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板框压滤机是如何进行维护和保养的?
时间:2021-01-24 点击次数:34
  板框压滤机是早期应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用。
 
  脱水过程:
  板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4•7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
 
  板框压滤机的维护与保养:
  1、滤布的选择必须符合滤桨的过滤技术要求。生产前应将新的滤布收缩。开口直径应小于滤板孔径。匹配滤板时,布孔和板孔应相对同心,进纸孔布带应靠近圆筒壁,否则会造成过滤不清晰,过滤率低,  
  2、滤板数量少于数量时,禁止在工厂开始工作,以免损坏零件。 进料前检查滤板的布置。滤布不应折叠以防止大量泄漏。卸下滤饼后,必须将滤板紧密排列并整齐。
  3、泥浆阀,洗液阀或压缩空气阀必须根据操作步骤进行激活,并且不能同时激活。  
  4、正常调试的板框压滤机可以投入工作,每班之前必须检查整台机器。机械压力传递部件和减速箱必须充满足够的润滑油;液压压缩检查油箱存储和液压站的工作压力。液压油通常每年更换一次
  5、在板框压滤机的初始阶段,过滤器是浑浊的,当在滤布上形成一层滤饼时,滤液会变得澄清。如果滤液混浊或混合,则可能是滤布损坏或滤布孔与板孔不同。此时,关闭阀门或停止进给以更换滤布。在滤板之间允许因滤布的毛细现象引起的少量泄漏。 
  6、移动滤板时,力应均匀且适当,并且禁止碰撞或跳动,以免损坏密封表面和过滤器手柄。 
  7、一切变好后,可以压滤板。过滤器压力和过滤器温度必须在范围内。过滤压力过高会导致泄漏。如果过滤温度过高,则塑料滤板容易变形,并添加了悬浮液。要集中注意力。一定不能有杂质;卸下滤饼后,必须冲洗滤布和滤板。残留物不得粘在密封表面或进料通道中,否则会影响进料的顺畅流动和滤板的密封,这会导致滤板的两侧。压力不平衡会导致变形并损坏滤板。

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