在城镇污水处理厂的初沉池与二沉池中，污泥的快速沉淀与高效排出直接影响出水水质与工艺稳定性。传统刮泥设备因刮泥盲区大、动力损耗高、维护频繁等问题，常导致污泥板结、池底积泥超标。而
周边传动刮泥机凭借其“环形轨道驱动+多辐刮臂协同”的创新设计，正成为沉淀池提质增效的“核心装备”。本文将从工作原理、技术优势及典型应用三方面，解析其如何重塑污泥处理环节的运维逻辑。
一、工作原理：环形动力与智能刮排的“无缝衔接”
周边传动刮泥机的核心结构由中心支墩、周边驱动装置、刮泥臂及刮板组成，其运行流程可分为三个阶段：
1.动力传输阶段：电机通过减速机驱动周边滚轮，沿沉淀池环形轨道做匀速圆周运动（线速度0.3-1.5m/min），动力传输效率较中心传动式提升40%。
2.污泥刮集阶段：多辐刮泥臂（通常4-8组）呈辐射状分布，刮板与池底保持5-10mm间隙，将沉淀污泥缓慢推至池中心排泥斗。某污水厂实测显示，该设计可使池底积泥厚度从50mm降至10mm以内，污泥含水率波动范围缩小至±2%。
3.智能排泥阶段：集成液位传感器与PLC控制系统，根据污泥浓度自动调节排泥阀开度（0-100%可调），避免因排泥过量导致活性污泥流失，或排泥不足引发污泥上浮。
二、技术优势：三大特性直击行业痛点
1.全覆盖：刮臂覆盖半径可达60m，配合可调节角度的刮板，消除传统设备在池壁边缘1-2米范围内的刮泥盲区，污泥去除率提升至98%以上。
2.超低能耗运行：采用摩擦驱动技术，单台设备处理10万吨/日污水仅需7.5kW电机，较中心传动刮泥机节能30%，年电耗成本节省超10万元。
3.耐腐蚀长寿命：关键部件（如刮臂、刮板）采用304不锈钢或玻璃钢材质，可耐受pH值6-9的污水环境，设备整体寿命达15年以上，维护周期延长至每3年一次。
三、典型应用：从市政污水到工业废水的全场景适配
1.城镇污水处理厂：在AAO、氧化沟等工艺中，与曝气设备联动，确保沉淀池污泥及时排出，维持生化系统活性污泥浓度（MLSS）稳定；
2.工业园区废水处理：针对高浓度有机废水（如造纸、印染废水），通过强化刮泥效率，减少污泥在池底厌氧发酵产生的臭气与泡沫；
3.应急污水处理场景：模块化设计支持快速安装，48小时内可完成沉淀池改造，满足突发污染事件的应急处理需求。
当一台刮泥机能让沉淀池污泥停留时间从4小时缩短至2小时，当设备能耗从“千瓦级”降至“百瓦级”，周边传动刮泥机正以“泥水分离指挥官”的角色，推动城镇污水处理向精细化、低碳化加速演进——这或许就是技术创新对环保基础设施最深刻的赋能。
