在污水处理厂、工业废水处理站等场所，
污泥压榨机通过机械压力将含水率80%以上的污泥脱水至60%以下，是减量化处理的关键设备。但其辊压系统、液压装置及高温蒸汽管道等部件潜藏多重风险，必须建立严格的安全操作规程，才能确保人身与设备安全。
一、作业前：风险排查与系统准备
操作人员需经专业培训并持证上岗，穿戴防油防滑工作鞋、护目镜及防切割手套。启动前重点检查：辊压间隙是否符合工艺要求，液压油位是否在油标2/3以上且无乳化变质，紧急制动按钮与防护门联锁装置是否有效。特别要注意清理进料口残留的硬质杂物，防止异物卡阻导致辊轴断裂。试运行阶段需空载运行3-5分钟，确认减速机无异常振动（振幅≤0.1mm）、轴承温度＜65℃方可进料。
二、运行中：标准化作业与动态监控
进料必须均匀连续，严禁一次性倾倒过量污泥造成局部超压。操作人员应站在防护栏外通过观察窗监控运行状态，当发现辊缝喷溅污泥或异响时，需立即按下红色急停按钮。严禁在设备运转时进行清洁或调整辊压间隙，液压系统维修必须泄压至零后操作。每30分钟记录一次出泥含水率（目标值55%-65%）和电机电流，发现电流骤增超20%需及时停机排查。
三、停机后：系统维护与隐患闭环
正常停机需逐步降低压力至零，排空管道残余污泥后关闭总电源。每周需对辊轴表面涂抹食品级润滑脂，检查滤带张紧度。每月必须清理液压油滤芯，检测油品颗粒污染度（ISO 4406标准≤18/16/13）。长期停用时应将辊轴涂防锈油，防护门加装防尘密封条。
污泥压榨机的安全操作本质是风险预控与规范作业的结合。从开机前的"望闻问切"到运行中的"眼观耳听"，再到停机的"收尾闭环"，每个环节都需严格执行SOP（标准作业程序）。只有将安全规程内化为操作本能，才能让这台"污泥处理器"在高效脱水的同时，真正成为守护生产安全的可靠屏障。
