废气处理沸石转轮+RCO工作流程

工作流程通常包括以下几个步骤：

预处理：废气首先经过预处理系统，如干式或湿式过滤，以去除废气中的颗粒物和其他杂质，确保废气满足沸石转轮吸附的条件。

沸石转轮吸附：经过预处理的废气进入沸石转轮，其中的VOCs被沸石分子筛选择性吸附。沸石转轮通常持续缓慢旋转，废气在吸附区被净化。

脱附阶段：吸附了VOCs的沸石区域移动至脱附区，通过高温热空气（脱附风）吹扫，将吸附在沸石上的VOCs脱附出来。脱附温度依据废气成分设定，以便有效脱附而不破坏沸石结构。

RTO燃烧阶段：脱附出的高浓度、小风量的VOCs废气被送入RTO装置。在RTO内，废气被加热至高温（通常约800°C），VOCs被氧化分解为二氧化碳和水蒸气，达到排放标准。

热回收：在RTO中，废气通过蓄热体预热，而燃烧后的高温气体则通过另一组蓄热体释放热量，从而预热进入的新废气，实现热能的高效回收。

冷却与排放：净化后的气体在排放前可能需要通过冷却系统降低温度，然后通过烟囱安全排放到大气中。

沸石转轮再生：经过高温脱附的沸石区域需要冷却以恢复其吸附能力，这通常是通过引入冷却空气来实现的。冷却后的沸石区域可以重新投入吸附阶段。

废气处理沸石转轮+RCO技术优势

高效节能：沸石转轮将低浓度的大风量废气浓缩，降低了RTO处理的气量和能耗，使得整个系统更加经济高效。同时，RTO的热回收机制也进一步降低了运行成本。

处理效果好：沸石转轮对VOCs的吸附效率高，可以达到90%以上；而RTO则几乎可以氧化分解VOCs，处理效率高达99%以上，确保了废气的达标排放。

适用范围广：该工艺主要适用于低浓度、连续排放的废气治理，可广泛应用于化工、涂料、医药农药制造、电子产品制造、家具制造、包装印刷、涂装涂布以及饲料化肥等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的行业。

应用实例

许多企业已经成功应用了沸石转轮+RTO焚烧处理工艺来治理低浓度大风量的废气。通过该工艺，企业不仅实现了废气的达标排放，还降低了运行成本，提高了经济效益和环境效益。